মলম ফিলিং এবং সিলিং মেশিন মলম ফিলিং মেশিন

8. মেশিনের গতি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত এবং সমন্বয় করা যেতে পারে;

9. উচ্চতা সমন্বয় সরাসরি এবং সুবিধাজনক.

10. পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এর ভরাট ভলিউম হ্যান্ডহুইল সামঞ্জস্য করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা সুবিধাজনক এবং দ্রুত।

11. নিরাপত্তা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, বন্ধ করার জন্য দরজা খুলুন, টিউব ছাড়া কোন ভরাট, ওভারলোড সুরক্ষা।

12. ট্রান্সমিশন অংশটি প্ল্যাটফর্মের নীচে আবদ্ধ, যা নিরাপদ, নির্ভরযোগ্য এবং দূষণ-মুক্ত।

13. ফিলিং এবং সিলিং অংশটি প্লাটফর্মের উপরে আধা-বন্ধ নন-স্ট্যাটিক বাইরের ফ্রেমের দৃশ্যমান কভারে ইনস্টল করা আছে, যা পর্যবেক্ষণ করা, পরিচালনা করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ।

14. স্টেইনলেস স্টীল কৌশল সুইচ অপারেশন প্যানেল.

15. ঝুলন্ত-ঝুলন্ত এবং সোজা-ঝুলন্ত টিউব গুদামগুলি ঐচ্ছিক।

16. চাপ-আকৃতির হ্যান্ড্রাইল একটি ভ্যাকুয়াম শোষণ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।হ্যান্ড্রাইল টিউব প্রেসিং ডিভাইসের সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করার পরে, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ উপরের টিউব ওয়ার্কস্টেশনে খাওয়ানো হয়।

17. ফটোইলেকট্রিক বেঞ্চমার্কিং ওয়ার্কস্টেশন সঠিক অবস্থানে থাকার জন্য পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্যাটার্ন নিয়ন্ত্রণ করতে উচ্চ-নির্ভুলতা প্রোব, স্টেপিং মোটর ইত্যাদি ব্যবহার করে।

18. যখন ইনজেকশন শেষ হয়, বায়ু ফুঁক ডিভাইস পেস্ট লেজ বন্ধ blowing.

19. সিলিং তাপমাত্রা টিউবের শেষে অভ্যন্তরীণ গরম (লেস্টার হিট বন্দুক) গ্রহণ করে এবং বাহ্যিক কুলিং ডিভাইসটি সজ্জিত।

20. কোড টাইপিং ওয়ার্কস্টেশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রসেসের জন্য প্রয়োজনীয় অবস্থানে কোড প্রিন্ট করে।

21. প্লাস্টিক ম্যানিপুলেটরটি নির্বাচনের জন্য পায়ের পাতার মোজাবিশেষের লেজটিকে একটি ডান কোণ বা একটি বৃত্তাকার কোণে কেটে দেয়।

22. ব্যর্থ-নিরাপদ অ্যালার্ম, ওভারলোড শাটডাউন।

23. গণনা এবং পরিমাণগত শাটডাউন।

মলম ফিলিং এবং সিলিং মেশিনের জন্য সতর্কতা

1. যান্ত্রিক পরিধান প্রতিরোধ করার জন্য সমস্ত লুব্রিকেটিং অংশগুলি পর্যাপ্ত লুব্রিকেন্ট দিয়ে পূর্ণ করা উচিত।

2. চলমান প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেটরকে একটি প্রমিত পদ্ধতিতে কাজ করা উচিত, এবং এটি চালানোর সময় মেশিন টুলের বিভিন্ন অংশ স্পর্শ করার অনুমতি দেওয়া হয় না, যাতে কারণ এড়াতে পারে

ব্যক্তিগত আঘাতজনিত দুর্ঘটনা।যদি কোন অস্বাভাবিক শব্দ পাওয়া যায়, তবে কারণটি খুঁজে না পাওয়া পর্যন্ত এটি পরীক্ষা করার জন্য সময়মতো বন্ধ করা উচিত এবং ত্রুটিটি দূর করার পরে মেশিনটি আবার চালু করা যেতে পারে।

3. প্রতিবার উৎপাদন শুরু করার আগে লুব্রিকেটরকে অবশ্যই তেল (ফিডিং ইউনিট সহ) দিয়ে পূর্ণ করতে হবে।

4. প্রতিটি উত্পাদনের শেষে বন্ধ করার পরে চাপ হ্রাসকারী ভালভের (ফিডিং ইউনিট সহ) স্থির জল নিষ্কাশন করুন।

5. ফিলিং মেশিনের ভিতরে এবং বাইরে পরিষ্কার করুন।এটি 45 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি গরম জল দিয়ে ধোয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, যাতে সিলিং রিং ক্ষতি না হয়।

6. প্রতিটি উত্পাদনের পরে, মেশিনটি পরিষ্কার করুন এবং প্রধান পাওয়ার সুইচটি বন্ধ করুন বা পাওয়ার প্লাগটি আনপ্লাগ করুন।

7. নিয়মিত সেন্সরের সংবেদনশীলতা পরীক্ষা করুন।

8. সংযোগকারী অংশগুলিকে শক্ত করুন।

9. বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল সার্কিট এবং প্রতিটি সেন্সরের মধ্যে সংযোগ পরীক্ষা করুন এবং শক্ত করুন।

10. মোটর, হিটিং সিস্টেম, পিএলসি এবং ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং পরীক্ষা করুন এবং প্রতিটি সহগের পরামিতিগুলি স্বাভাবিক কিনা তা দেখতে একটি পরিষ্কার পরীক্ষা করুন৷

11. বায়ুসংক্রান্ত এবং ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়া ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সমন্বয় করুন এবং লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন