কিভাবে ডিবাগ করবেনটিউব ফিলিং এবং সিলিং মেশিন

টিউব ফিলিং এবং সিলিং মেশিন ব্যবহার করার আগে সরঞ্জামগুলি নিম্নলিখিত হিসাবে পরিদর্শন করা আবশ্যক:

● ডিভাইসের প্রকৃত চলমান গতি স্পেসিফিকেশনের প্রাথমিকভাবে ডিবাগ করা গতির সমান কিনা তা সনাক্ত করুন;

● LEISTER হিটার চালু অবস্থায় আছে কিনা টিউব ফিলিং এবং সিলিং মেশিন সনাক্ত করুন;

● সরঞ্জামের সংকুচিত বায়ু সরবরাহের চাপ যখন সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে তখন চাপের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন;

● টিউব ফিলিং এবং সিলিং মেশিন চেক করুন যে শীতল জল মসৃণভাবে সঞ্চালিত হয় কিনা এবং শীতল জলের তাপমাত্রা সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে রয়েছে কিনা;

● সরঞ্জামের ফিলিংয়ে মলম ফোঁটা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে নিশ্চিত করতে যে মলম টিউবের ভেতরের এবং বাইরের দেয়ালের উপরের অংশে লেগে না থাকে;

● পায়ের পাতার মোজাবিশেষ অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের দেয়াল দূষণ এড়াতে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ কোন কিছুর সংস্পর্শে থাকা উচিত নয়;

● চেক করুনটিউব ফিলিং এবং সিলিং মেশিনযদি LEISTER হিটারের বায়ু গ্রহণ স্বাভাবিক হয়

● স্বয়ংক্রিয় টিউব ফিলিং মেশিন পরীক্ষা করুন যে হিটারের ভিতরে তাপমাত্রা প্রোব সঠিক অবস্থানে আছে কিনা

সরঞ্জাম দ্বারা উত্পাদিত প্রতিটি কর্মের জন্য, কোনও অস্বাভাবিকতা আছে কিনা তা দেখতে মেশিনের ম্যানুয়াল মোডে একের পর এক সরান।

স্বয়ংক্রিয় টিউব ফিলিং মেশিনের কিছু সাধারণ নির্দিষ্ট সমস্যা বিশ্লেষণ করুন

ঘটনা 1:

যখন অত্যধিক গলে যায়, এটি সাধারণত খুব বেশি তাপমাত্রার কারণে ঘটে।এই সময়ে, এই স্পেসিফিকেশনের পায়ের পাতার মোজাবিশেষের স্বাভাবিক অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা প্রকৃত তাপমাত্রা কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত।

তাপমাত্রা প্রদর্শনের প্রকৃত তাপমাত্রা সেট তাপমাত্রার সাথে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল হওয়া উচিত (স্বাভাবিক বিচ্যুতি পরিসীমা 1°C এবং 3°C এর মধ্যে)।

ঘটনা 2:

যদি সিলিং সুরক্ষা স্তর অসম হয়, আপনি দুটি সিল করা পাইপের মাধ্যমে সুরক্ষা লাইনের উচ্চতা তুলনা করতে পারেন এবং বাম থেকে ডানে সুরক্ষা লাইনের উচ্চতা তুলনা করতে পারেন।যদি বাম এবং ডানের মধ্যে অসঙ্গতি থাকে তবে আপনাকে গরম করার মাথার স্থির অবস্থানের ভারসাম্য সামঞ্জস্য করতে হবে।

ঘটনা 3:

একপাশে একটি কানের ঘটনা রয়েছে: প্রথমে হিটিং হেড নেস্টে সঠিকভাবে হিটিং হেড স্থাপন করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং হিটিং হেডের পাশে একটি স্লট রয়েছে;তারপর হিটিং হেড এবং নীচের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মধ্যে লম্বতা পরীক্ষা করুন.

একদিকে কানের ঘটনার আরেকটি সম্ভাব্য কারণ হল দুটি লেজের ক্লিপের সমান্তরালতার বিচ্যুতি।

টেইল ক্ল্যাম্পের সমান্তরালতার বিচ্যুতিটি 0.2 এবং 0.3 মিমি এর মধ্যে একটি গ্যাসকেট দ্বারা সনাক্ত করা যেতে পারে, বা দাঁতের প্লেটটি বন্ধ করতে লেজটি ম্যানুয়ালি সিল করা যেতে পারে এবং মোবাইল ফোনের আলোর উত্সটি নীচে থেকে উপরে পর্যন্ত বিকিরণ করা যেতে পারে। ফাঁক চেক করুন।

ঘটনা 4:

শেষ সীল পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মাঝখানে থেকে ফাটল শুরু।এই ঘটনাটির মানে হল যে গরম করার মাথার আকার যথেষ্ট নয়।অনুগ্রহ করে এটি একটি বড় গরম করার মাথা দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।হিটিং হেডের মাপ বিচার করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড হল হিটিং হেডটিকে পায়ের পাতার মোজাবিশেষে ঢোকানো, এবং তারপরে এটিকে টেনে বের করা এবং এটি বের করার সময় সামান্য স্তন্যপান অনুভব করা।

ঘটনা 5:

লেজ সিলের সুরক্ষা লাইনের নীচে "চোখের ব্যাগ" রয়েছে: এই পরিস্থিতির উপস্থিতি হ'ল হিটিং হেডের এয়ার আউটলেটের উচ্চতা ভুল, এবং গরম করার মাথার মেকানিজমের উচ্চতা সামগ্রিকভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

ঘটনা 6:

লেজের মাঝখানে একটি ফাঁপা দিয়ে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ কাটা: এই সমস্যাটি সাধারণত টিউব কাপের ভুল আকারের কারণে হয় এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ টিউব কাপে খুব শক্তভাবে আটকে থাকে।একটি বিপরীত পরিস্থিতিও রয়েছে যেখানে টিউব কাপে পায়ের পাতার মোজাবিশেষটি খুব ঢিলেঢালা এবং টিউবটি ভিতরের হিটিং হেড দ্বারা নেওয়া হয়।

টিউব কাপের আকার বিচার করার জন্য মানদণ্ড: পায়ের পাতার মোজাবিশেষ টিউব কাপে সম্পূর্ণরূপে আঁকড়ে থাকা উচিত, কিন্তু যখন লেজটি আটকানো হয়, তখন টিউব কাপটি টিউবের আকারের প্রাকৃতিক পরিবর্তনকে প্রভাবিত করবে না।

ঘটনা 7 লেজ কাটা পরে, একটি বাম-ডান উচ্চতা বিচ্যুতি আছে, এবং এটি সুষম করতে কাটার কোণ সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

উপরের তালিকাটি হল কয়েকটি সাধারণ সিলিং সমস্যাস্বয়ংক্রিয় টিউব ফিলিং মেশিনপ্রক্রিয়াকরণ, এর ব্যবহারকারীকে নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে নির্দিষ্ট সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ এবং সমাধান করতে হবে

স্মার্ট zhitong একটি ব্যাপক এবংস্বয়ংক্রিয় টিউব ফিলিং মেশিন এবং সরঞ্জাম এন্টারপ্রাইজ ডিজাইন, উত্পাদন, বিক্রয়, ইনস্টলেশন এবং পরিষেবা একীভূত করে।এটি আপনাকে আন্তরিক এবং নিখুঁত প্রাক-বিক্রয় এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, প্রসাধনী সরঞ্জামের ক্ষেত্রে উপকৃত